Bentley Motors a împlinit un sfert de secol de când folosește imprimarea 3D în cadrul Centrului Tehnic de Inginerie, la sediul său din Crewe.
Pentru Bentley Motors experiența 3D a început acum 25 de ani odată cu dezvoltarea primei generații de Continental GT. Cunoscută și sub denumirea de fabricație aditivă (AM), aceasta a evoluat într-o unitate de ultimă generație, care găzduiește 13 mașini care operează șase tehnologii de ultimă oră. Astfel sunt utilizate procese unice de imprimare care sprijină întregul ciclu de dezvoltare și producție în mai multe domenii de activitate ale Bentley.
Un prim exemplu recent din industrie a fost „The Black Rose”, o comandă specială pentru clienți și unul dintre cei trei Batur cu volan pe dreapta. A fost folosită prima materializare a aurului roz solid imprimat tridimensional, adăugând până la 210 de grame de aur roz de 18 karate la interiorul coupe-ului, în special în punctele cheie de contact tactil ale șoferului.
În fabrica AM se face selecția optimă a materialului și a procesului pentru fiecare aplicație. De la componente mari, funcționale, produse prin modelarea prin depunere fuzionată (FDM) până la modele de testare aerodinamică create de tehnologiile Multi-Jet Fusion (MJF).
De exemplu, a fost posibilă imprimarea 3D a unui bloc motor W12 redus la doar 5 mm lățime, care păstrează în continuare fiecare detaliu al motorului datorită tehnologiei de fabricație a metalelor pe bază de litografie (LMM) – o abordare de pionierat a imprimării metalelor 3D ce oferă o precizie de vârf în industrie. Aceste tehnologii pot fi integrate oriunde, de la modele la scară și prototipare rapidă, până la piese de tipărire unică și soluții de scule personalizate care nu numai că accelerează procesul de dezvoltare a produsului, dar îl fac mai sustenabil prin reducerea deșeurilor.
Dincolo de dezvoltarea produselor, expertiza Bentley în fabricarea aditivă a făcut o diferență pozitivă în comunitatea locală și nu numai. Echipa a produs peste 20.000 de articole de PPE (echipament de protecție individuală) pentru susținerea personalului NHS (National Health Service) și casele de îngrijire locale în timpul pandemiei de COVID-19 și a explorat metode ce fac activitățile mai durabile, cum ar fi luarea excesului de pulbere de polimer din procesul MJF și reutilizarea acesteia ca filament în imprimarea FDM, ceea ce reprezintă aproximativ 60% din producția de material aditiv din instalația de producție.
Vă recomandăm și:
